เทคโนโลยีการก่อสร้างของโครงสร้างเหล็ก

ขอบเขตที่ใช้งานได้: เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็กการก่อสร้างรวมถึงการเลือกการไหลของกระบวนการเค้าโครงการทำเครื่องหมายการตัดการยืดการขึ้นรูปการประมวลผลขอบการประมวลผลรูรูท่อท่อระบบการประมวลผลพื้นผิวแรงเสียดทานการประมวลผลสิ้นสุดการประกอบส่วนประกอบการประมวลผลท่อประกอบ

1 ข้อกำหนดของวัสดุ

1.1.1 เหล็กวัสดุเชื่อมวัสดุเคลือบและตัวยึดที่ใช้ในโครงสร้างเหล็กจะต้องมีใบรับรองคุณภาพซึ่งจะต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานปัจจุบัน

1.1.2 วัตถุดิบในโรงงานนอกจากนี้จะต้องมีใบรับรองคุณภาพจากโรงงานและจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญาและมาตรฐานปัจจุบันในคำให้การของฝ่าย A, การกำกับดูแลการสุ่มตัวอย่างพยานในสถานที่ส่งมอบการตรวจสอบและทดสอบบันทึกการตรวจสอบ

1.1.3 ในกระบวนการประมวลผลหากพบว่าวัตถุดิบมีข้อบกพร่องจะต้องมีการตรวจสอบโดยผู้ตรวจสอบและบุคลากรด้านเทคนิคที่มีความสามารถ

1.1.4 การทดแทนวัสดุจะต้องส่งโดยผู้ผลิตล่วงหน้าพร้อมใบสมัครใบรับรองวัสดุ (แผ่นตรวจสอบทางเทคนิค) และหลังจากการตรวจสอบของฝ่าย A และหัวหน้างานจะต้องได้รับการยืนยันจากหน่วยออกแบบก่อนที่จะสามารถใช้งานได้

1.1.5 เป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดที่จะใช้บัดกรีกับการลอกหรือการเกิดสนิมของแกนความชื้นหรือฟลักซ์ละลายและลวดสนิมมันใช้สำหรับการวางกระดุมและพื้นผิวจะไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ เช่นรอยแตกรอยเปื้อน

1.1.6 วัสดุการเชื่อมจะต้องได้รับการจัดการจากส่วนกลางและคลังสินค้าพิเศษจะต้องจัดให้แห้งและมีการระบายอากาศที่ดี

1.1.7 สลักเกลียวจะต้องเก็บไว้ในห้องที่แห้งและมีการระบายอากาศการยอมรับการรับรู้ถึงความแข็งแรงสูงควรเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติในปัจจุบัน "การเชื่อมต่อสลักเกลียวความแข็งแรงสูงของการออกแบบโครงสร้างเหล็กการก่อสร้างและการยอมรับการควบคุม JGJ82 ข้อกำหนดสนิมคราบที่ได้รับผลกระทบ

1.1.8 การเคลือบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและจะต้องเก็บไว้ในคลังสินค้าพิเศษและจะต้องไม่ใช้สีที่หมดอายุเสื่อมสภาพและไม่สามารถใช้งานได้

2 เครื่องมือเครื่องจักรหลัก

1.2.1 เครื่องมือเครื่องจักรหลัก

เครื่องมือยาวสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็ก

3 เงื่อนไขการทำงาน

1.3.1 กรอกรายละเอียดการก่อสร้างและลงนามในการอนุมัติโดยนักออกแบบดั้งเดิม

1.3.2 การออกแบบองค์กรก่อสร้างแผนการก่อสร้างการสอนการทำงานและการเตรียมการทางเทคนิคอื่น ๆ พร้อม

1.3.3 การทดสอบการประเมินผลกระบวนการต่าง ๆ และการทดสอบประสิทธิภาพกระบวนการและแผนการซื้อวัสดุเสร็จสมบูรณ์แล้ว

1.3.4 วัสดุหลักได้ถูกป้อนเข้าไปในโรงงาน

1.3.5 การดีบักและการยอมรับอุปกรณ์ทุกชนิดมีคุณสมบัติ

1.3.6 คนงานการผลิตทั้งหมดจะต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนการก่อสร้างและได้รับใบรับรองการรับรอง

4 เทคโนโลยีการดำเนินงาน

1.4.1 การไหลของกระบวนการ

1.4.2 กระบวนการดำเนินการ

1 lofting และการทำเครื่องหมาย

1) ทำความคุ้นเคยกับภาพวาดการก่อสร้างและพบว่ามีข้อสงสัยและควรได้รับการติดต่อกับแผนกเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

2) เตรียมวัสดุของตัวอย่างและ spline โดยปกติจะมีโลหะแผ่นบางและเหล็กแบนขนาดเล็ก

3) ผู้ปกครองเหล็กจะต้องตรวจสอบและตรวจสอบโดยแผนกมาตรวิทยาซึ่งสามารถใช้หลังจากผ่านการรับรอง

4) วัสดุและข้อกำหนดของวัตถุดิบจะต้องเข้าใจก่อนวัสดุและควรตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบควรจำแนกประเภทของข้อกำหนดและวัสดุที่แตกต่างกันและตามหลักการของหลักการขนาดเล็กขนาดใหญ่ครั้งแรก

5) ใช้สีบนก้านตัวอย่างเพื่อระบุหมายเลขการประมวลผลหมายเลขส่วนประกอบและข้อกำหนดและทำเครื่องหมายเส้นผ่านศูนย์กลางของรูสายการทำงานสายดัดและสัญลักษณ์การประมวลผลอื่น ๆ

6) ปริมาณการหดตัว (รวมถึงการหดตัวในสถานที่) และค่าปรับการตัดเฉือนที่จำเป็นสำหรับการตัดและการกัดจะต้องสงวนไว้สำหรับตัวอย่างและวัสดุ

จุดสิ้นสุดของการกัดจุดสิ้นสุด: หลังจากการตัดโดยทั่วไปเพิ่ม 3-4 mm ไปยังแต่ละด้านแล้วเพิ่ม 4-5 mm ไปยังแต่ละด้านหลังจากการตัดแก๊ส

ค่าเผื่อการตัด: ความกว้างของช่องตัดก๊าซอัตโนมัติคือ 3 มม. และความกว้างของการตัดก๊าซด้วยตนเองคือ 4 มม.

การหดตัวของการเชื่อมจะได้รับตามลักษณะโครงสร้างของส่วนประกอบ

7) องค์ประกอบแรงหลักและส่วนประกอบที่ต้องงอควรได้รับการงอตามทิศทางของกระบวนการเมื่อทำเครื่องหมายและด้านนอกของชิ้นส่วนที่ดัดไม่ควรมีจุดเจาะตัวอย่างและข้อบกพร่องของแผลเป็น

8) การทำเครื่องหมายจะเอื้อต่อการตัดและรับรองคุณภาพของชิ้นส่วน

9) วัสดุที่เหลือหลังจากวัสดุชุดนี้จะต้องติดฉลากด้วยวัสดุที่เหลือรวมถึงจำนวนวัสดุที่เหลือข้อมูลจำเพาะวัสดุและจำนวนชุดของเตาเผาเพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้วัสดุที่เหลืออีกครั้ง

2 การตัด

หลังจากวัสดุถูกขีดเส้นใต้แล้วเหล็กจะต้องถูกตัดตามรูปร่างและขนาดที่ต้องการ

1) ควรสังเกตจุดต่อไปนี้เมื่อตัด:

(1) เมื่อมีการจัดเรียงแผ่นเหล็กด้วยชิ้นส่วนจำนวนมากและมีเส้นตัดที่ตัดกันไม่กี่เส้นควรจัดขั้นตอนการตัดที่เหมาะสมล่วงหน้าแล้วตัด

(2) การเปลี่ยนรูปแบบดัดหลังจากการตัดจะต้องได้รับการแก้ไขพื้นผิวการตัดนั้นหยาบหรือมีเสี้ยนและต้องขัด

(3) กระบวนการเฉือนโลหะใกล้แผลเนื่องจากแรงเฉือนและการอัดขึ้นรูปและการดัดส่วนประกอบที่สำคัญและตำแหน่งของอินเทอร์เฟซเชื่อมการกัดการวางแผนหรือวิธีการบดของวงล้อบด

2) ควรสังเกตจุดก่อสร้างต่อไปนี้ในการก่อสร้างเครื่องเลื่อย:

(1) ส่วนเหล็กส่วนควรยืดก่อนตัด

(2) ส่วนประกอบของการตัดเลื่อยเดี่ยวเส้นการทำเครื่องหมายจะถูกวาดก่อนจากนั้นเลื่อยลวดจะถูกตัดในการประมวลผลแบบแบทช์การวางตำแหน่งสามารถติดตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับการประมวลผล

(3) ส่วนประกอบที่สำคัญที่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงขึ้นควรได้รับการพิจารณาเพื่อจองค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสมสำหรับการโม่ใบหน้าสิ้นสุดหลังจากการเลื่อย

(4) เมื่อตัดให้ความสนใจกับการควบคุมระดับแนวตั้งของส่วนการตัด

3) ควรให้ความสนใจกับกระบวนการต่อไปนี้ในระหว่างการดำเนินการตัดก๊าซ:

(1) ก่อนการตัดก๊าซจำเป็นต้องตรวจสอบว่าอุปกรณ์และเครื่องมือของระบบการตัดก๊าซทั้งหมดอยู่ในการทำงานปกติและมั่นใจในความปลอดภัย

(2) ควรเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้องเมื่อตัดก๊าซเมื่อตัดรูปร่างของเจ็ทออกซิเจน (สายลม) ควรปรับเพื่อให้สามารถเข้าถึงและบำรุงรักษาได้ในโครงร่างที่ชัดเจนด้วยสายลมยาวและแรงขับสูง

(3) ก่อนการตัดก๊าซให้กำจัดสิ่งสกปรกน้ำมันสนิมและแสงแดดอื่น ๆ บนพื้นผิวเหล็กและออกจากพื้นที่ด้านล่างเพื่ออำนวยความสะดวกในการเป่าออกจากตะกรัน

(4) ในกรณีของการตัดก๊าซจะต้องป้องกันการแบ่งเบาอารมณ์

(5) เพื่อป้องกันการเสียรูปแบบการตัดก๊าซการดำเนินการควรเริ่มต้นจากด้านสั้นก่อนครั้งแรกตัดชิ้นเล็ก ๆ ชิ้นแรกจากนั้นตัดชิ้นส่วนใหญ่ควรตัดซับซ้อนมากขึ้นก่อนหลังจากการตัดง่ายขึ้น